बातम्या

सिझनिंग उत्पादन केस - हॉट पॉट

सर्वज्ञात आहे की, सिचुआन आणि चोंगकिंग त्यांच्या पाककृती संस्कृतीसाठी प्रसिद्ध आहेत आणि हॉट पॉट हे सिचुआन आणि चोंगकिंग पाककृतीचा एक अपरिहार्य भाग आहे. अनेक वर्षांपासून, सिचुआन आणि चोंगकिंगमध्ये हॉट पॉटचे उत्पादन प्रामुख्याने मॅन्युअल वर्कशॉपवर अवलंबून आहे, ज्यामुळे अन्न सुरक्षा आणि श्रम-केंद्रित प्रक्रियांमुळे कमी कार्यक्षमता यासारख्या अनेक समस्या निर्माण झाल्या आहेत. २००९ मध्ये, चेंगडू येथे असलेल्या ई अँड डब्ल्यू कंपनीने सिचुआन आणि चोंगकिंगमधील सुप्रसिद्ध हॉट पॉट उत्पादकांना चीनमध्ये हॉट पॉटसाठी पहिली स्वयंचलित उत्पादन लाइन विकसित करण्यास मदत करण्यास सुरुवात केली, ज्यामुळे या उद्योगातील पोकळी भरून निघाली. ही उत्पादन लाइन संपूर्ण प्रक्रियेचे औद्योगिकीकरण साकार करते, ज्यामध्ये मिरची, आले, लसूण आणि इतर घटकांचे हाताळणी, तळणे, भरणे, तेल काढणे, थंड करणे, आकार देणे आणि पॅकेजिंग समाविष्ट आहे. ते भरलेले हॉट पॉट ९०°C ते २५-३०°C पर्यंत प्रभावीपणे थंड करते आणि ते बाह्य पॅकेजिंगमध्ये स्वयंचलितपणे सील करते. ही प्रणाली २५ ग्रॅम ते ५०० ग्रॅम पर्यंतच्या पॅकेज वजनांना सामावून घेऊ शकते.

सिझनिंग उत्पादन केस १
सिझनिंग उत्पादन केस २

२००९ मध्ये, आमच्या जिंगवेई मशीनने चोंगकिंग देझुआंग कृषी उत्पादने विकास कंपनी लिमिटेडसाठी चीनमध्ये हॉट पॉटसाठी पहिली स्वयंचलित उत्पादन लाइन स्वतंत्रपणे विकसित, डिझाइन आणि उत्पादन केली. त्यानंतर, ई अँड डब्ल्यू कंपनीने चोंगकिंग झोउ जुन जी हॉट पॉट फूड कंपनी लिमिटेड, सिचुआन डॅन डॅन सीझनिंग कंपनी लिमिटेड, चेंगडू तियानवेई फूड कंपनी लिमिटेड, चेंगडू झियाओटियान'ए हॉट पॉट फूड कंपनी लिमिटेड, शियान झुयुआन व्हिलेज केटरिंग फूड कंपनी लिमिटेड आणि सिचुआन यांगजिया सिफांग फूड डेव्हलपमेंट कंपनी लिमिटेड यासह विविध कंपन्यांना एकूण १५ उत्पादन लाइन प्रदान केल्या आहेत. या उत्पादन लाइन्सनी वरील कंपन्यांना मॅन्युअल वर्कशॉप-शैलीतील ऑपरेशन्सपासून औद्योगिक आणि स्वयंचलित प्रक्रियांमध्ये सहजतेने संक्रमण करण्यास मदत केली आहे.

या हॉट पॉट उत्पादन लाइनच्या डिझाइन आणि विकास प्रक्रियेदरम्यान, डिझाइन आणि नावीन्यपूर्णतेमध्ये असंख्य प्रगती झाल्या आहेत.

सिझनिंग उत्पादन केस३

१. स्वयंचलित भरणे: पारंपारिक पद्धतीमध्ये, साहित्य वाहून नेणे, वजन करणे, भरणे आणि सील करणे हे सर्व हाताने केले जात असे. तथापि, पॅकेजिंग साहित्याची हाताने हाताळणी अन्न सुरक्षेसाठी थेट चिंता निर्माण करत असे. याव्यतिरिक्त, मॅन्युअल पॅकेजिंगसाठी उच्च अचूकता आवश्यक होती आणि त्यात मोठ्या प्रमाणात श्रम लागत होते, ज्यामुळे ते प्रक्रियेचा सर्वात श्रम-केंद्रित भाग बनते. सध्या, प्रक्रिया केलेले घटक पाइपलाइनद्वारे तात्पुरत्या स्टोरेज टँकमध्ये नेले जातात आणि नंतर व्हॉल्यूमेट्रिक मापनासाठी डायफ्राम पंपद्वारे उभ्या भरण्याच्या पॅकेजिंग मशीनमध्ये पंप केले जातात. त्यानंतर साहित्य सोडले जाते आणि रोलर्ससह सतत उष्णता सील केल्याने हॉट पॉटचे आतील पॅकेजिंग तयार होते. हे ऑपरेटरपासून सामग्री वेगळे करते, प्रभावीपणे अन्न सुरक्षा सुनिश्चित करते.

२. स्वयंचलित बॅग प्लेसमेंट आणि तेल काढणे: पारंपारिक पद्धतीत, कामगार हॉट पॉटच्या आतील पिशव्या सपाट पृष्ठभागावर ठेवत असत आणि बॅगांना हाताने त्यांच्या तळहातांनी मारत असत जेणेकरून बटर कोरड्या घटकांवर तरंगत राहील, ज्यामुळे उत्पादनाचे दृश्य आकर्षण वाढते. ही आवश्यकता हॉट पॉट उद्योगात एक सामान्य प्रक्रिया आहे. या विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, आम्ही आकार आणि तेल काढण्याची उपकरणे तयार केली आहेत जी थप्पड मारण्याच्या क्रियेचे अनुकरण करतात, मानवी तळहाताच्या परिणामाची बारकाईने प्रतिकृती बनवतात. ही प्रक्रिया कार्यक्षमतेत लक्षणीयरीत्या सुधारणा करते, २००% वाढ साध्य करते. या नाविन्यपूर्ण डिझाइन पॉइंटने चीनमध्ये दोन उपयुक्तता मॉडेल पेटंट मिळवले आहेत.

३. स्वयंचलित थंडीकरण: बटरने भरलेल्या आतील पिशव्या सील केल्यानंतर, त्यांचे तापमान अंदाजे ९०°C असते. तथापि, त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी बाह्य पॅकेजिंग किमान ३०°C पर्यंत थंड करणे आवश्यक असते. पारंपारिक पद्धतीत, कामगार नैसर्गिक हवा थंड करण्यासाठी पिशव्या बहु-स्तरीय ट्रॉलीवर मॅन्युअली ठेवतात, ज्यामुळे थंड होण्याचा वेळ जास्त असतो, कमी उत्पादन होते आणि जास्त श्रम खर्च येतो. सध्या, उत्पादन लाइन कूलिंग रूम तयार करण्यासाठी रेफ्रिजरेशन कॉम्प्रेशन तंत्रज्ञानाचा वापर करते. कन्व्हेयर बेल्ट स्वयंचलितपणे हॉट पॉट आतील पिशव्या ठेवतो, ज्या नंतर कन्व्हेयर बोर्डवर कूलिंग रूममध्ये वर आणि खाली हलतात, ज्यामुळे कार्यक्षम थंड होण्याची खात्री होते. शिवाय, टॉवर डिझाइन स्ट्रक्चर उभ्या जागेचा जास्तीत जास्त वापर करते, ग्राहकांसाठी मजल्यावरील जागा वाचवते. या शोधक डिझाइन पॉइंटला राष्ट्रीय शोध पेटंट मिळाले आहे.

सिझनिंग उत्पादन केस ४

४. बाह्य पॅकेजिंग आणि बॉक्सिंग: पारंपारिक पद्धतींमध्ये, हाताने बाह्य पॅकेजिंग आणि बॉक्सिंगमध्ये पूर्णपणे हाताने ऑपरेशन्स केले जात होते. एका लाईनमध्ये टर्नओव्हर आणि व्यवस्थेसाठी जवळजवळ १५ लोकांचा सहभाग आवश्यक होता. सध्या, औद्योगिक उत्पादनाने जवळजवळ मानवरहित ऑपरेशन्स साध्य केल्या आहेत. उपकरणांचे सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उत्पादनांची गुणवत्ता तपासणी करण्यासाठी मानवी हस्तक्षेप आवश्यक आहे, ज्यामुळे कामगारांवर लक्षणीय बचत होते. तथापि, उच्च औद्योगिक उपकरणांना मूळ श्रम-केंद्रित आवश्यकतांच्या तुलनेत उच्च पातळीच्या कर्मचारी पात्रतेची आवश्यकता असते. कार्यशाळेच्या शैलीतील ऑपरेशन्समधून औद्योगिकीकरणाकडे संक्रमण करताना उद्योगांना हा खर्च देखील सहन करावा लागतो.

वरील चार मुद्दे या उत्पादन रेषेची मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की प्रत्येक उत्पादन रेषेचा वापर हॉट पॉट प्रक्रियेबाबत प्रत्येक उत्पादकाच्या वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार केला जातो. तळण्याचे आणि थंड करण्याचे टप्पे थेट हॉट पॉट उत्पादनाच्या पोत आणि चवीवर परिणाम करतात. उत्पादन रेषेच्या डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान, पारंपारिक कार्यशाळेच्या स्वरूपाचे सार जास्तीत जास्त प्रमाणात जतन केले जाते. शेवटी, हॉट पॉट एंटरप्रायझेसना बाजारात स्वतःला स्थापित करण्यासाठी एक विशिष्ट पोत आणि चव असणे हा पाया आहे. औद्योगिकीकरणाकडे जाण्याच्या प्रक्रियेत, उत्पादन रेषेच्या प्रमाणित ऑपरेशनमुळे एंटरप्राइझची विशिष्टता गमावत नाही. त्याऐवजी, ते अन्न सुरक्षा सुनिश्चित करण्यात, कामगार खर्च कमी करण्यात, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यात आणि तीव्र बाजार स्पर्धेत प्रमाणित व्यवस्थापन लागू करण्यात असंख्य फायदे प्रदान करते.

जिंगवेई मशीनने हॉट पॉट उद्योगात औद्योगिकीकरणाच्या अशाच प्रक्रियेतून गेले आहे आणि असंख्य अन्न उद्योगांसाठी उपकरणांचे स्थानिकीकरण देखील अनुभवले आहे. आमचा संचित अनुभव ताकदीत रूपांतरित झाला आहे आणि आम्हाला चीनमधील अधिक उद्योग आणि ग्राहकांसाठी सानुकूलित उपाय प्रदान करण्याचा, मसाला आणि अन्न उद्योग आणि अगदी विस्तृत श्रेणीतील उद्योगांना औद्योगिकीकरणाकडे संक्रमण करण्यास मदत करण्याचा विश्वास आहे.


पोस्ट वेळ: जून-१५-२०२३